熱流道在注塑生產(chǎn)中已經(jīng)不可或缺。對于塑料加工商而言,選擇適合制品成型的熱流道、掌握熱流道的正確使用方法是其從熱流道中受益的關(guān)鍵。
熱流道(HRS)也稱熱水口,即把固化的水口變成熔融的水口,其組成比較簡單,主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中,分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀;熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀;溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。
在永勝注塑加工中,熱流道與模具配合使用,并扮演著非常重要的角色。例如,在超薄件的注塑生產(chǎn)中(如手機電池蓋),通過使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品;對于流動性差的注塑原料(如LCP),通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性,保證注塑生產(chǎn)順利進行;對于一些大型注塑件,如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調(diào)外殼等,通過使用熱流道,使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
在多型腔的模具注塑中,缺乏熱流道根本就無法成型??梢哉f,熱流道是保證流道平衡的最好技術(shù)。由于塑膠在流道里存在剪切力,無論模具具有多合理的幾何平衡,所成型出來的產(chǎn)品重量也很難一致,特別是對于多型腔的模具而言,如果不使用熱流道,所成型出來的產(chǎn)品的外側(cè)就會比內(nèi)側(cè)輕。
對于永勝塑料加工商來說,只要有一定批量的注塑生產(chǎn),使用熱流道是相當(dāng)經(jīng)濟的。這是因為,熱流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下,水口不可能被回用。有時,水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多,如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式,就意味著所浪費掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算,使用熱流道后,可以節(jié)約30%~50%的原料。另外,熱流道還有助于減少模具的磨損,延長模具的壽命。一般情況下,熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。
雖然熱流道的組成比較簡單,但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常,品質(zhì)好的熱流道對結(jié)構(gòu)的設(shè)計和材料的要求都很高。就先銳熱流道而言,所選用的加熱器及感溫線全部從韓國進口,所使用的鋼材全部是日本進口材料,這些是確保熱流道品質(zhì)的前提條件。
另外,熱流道供應(yīng)商還需要根據(jù)客戶的塑料制品以及所使用的模具情況來幫助客戶設(shè)計、安裝適合的熱流道系統(tǒng)。先銳擁有來自韓國的資深熱流道專家,他們能根據(jù)客戶的產(chǎn)品情況,設(shè)計出合理的解決方案,以確保熱流道系統(tǒng)在注塑加工中能發(fā)揮最大效率。例如,在提供上海通用汽車門板注塑用熱流道的設(shè)計中,在充分考慮門板所用材料的基礎(chǔ)上來選擇熱流道的相關(guān)部件。
如果門板用PP材料,通常采用3點熱流道即可,即用Y形分流板和3個熱咀,這一方案在保證制品成型質(zhì)量的前提下,大大降低了制造成本;如果門板使用防火ABS材料時,就必須使用5點熱流道,即用特制的分流板和5個熱咀,以確保制品的順利成型。
在安裝熱流道時,需要注意以下幾點:
● 全檢熱流道,包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量;
● 全檢模具與熱流道相關(guān)部分的尺寸;
● 裝面板前,必須用溫控器仔細地檢測熱流道,確認其正常工作后,才能上機操作;
● 生產(chǎn)前,必須用萬用表對熱流道進行終檢,否則不允許開機;
● 合模前必須空射,空射時用紙板把B板模具遮住,然后再合模試模。
為了幫助客戶正確使用熱流道,熱流道供應(yīng)商應(yīng)對客戶進行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括:
● 熱流道的基本原理。熱流道通過電加熱的方式,使流道里的塑料保持熔融狀態(tài)。在此,需要特別向客戶強調(diào)的是,熱流道在模具里工作時,需要具有良好的保溫措施,為此,在制作分流板腔時不可用方鐵替代,這一點在注塑成型中是很重要的。
● 學(xué)會正確安裝、拆卸熱流道。首先必須讓客戶了解熱流道的封膠位,它包括熱咀與分流板的封膠、熱咀與模具A板的封膠、主射咀與面板的封膠、閥針與閥針導(dǎo)套的封膠以及主射咀與熱流板的封膠。
● 熱流道的維護和保養(yǎng)。要讓客戶認識到,一旦熱流道出了問題,就必須將其從模具上拆下來進行修理,這個過程至少要8個小時。對于客戶來說,其損失的費用大約是熱流道供應(yīng)商的10倍。因此,由專人專職或兼職人員維護好熱流道非常重要。
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